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              粉末冶金

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              常見問題

              粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷?

              2019-11-05 (965)次瀏覽


                你知道粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷嗎?在壓制過程中,粉末冶金零件由于各種原因會產生空白缺陷,最終會導致粉末冶金零件的報廢。那么到底粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷呢?東莞正朗粉末冶金廠家為大家分析說明:


                一、過度容忍形式和立場


                1.直線度:造成過直度過高的原因有:模具直線度過低、毛坯密度分布不均勻、毛坯壁厚不均勻等。


                2.并行性:造成過高平行度的原因有:模具的平行度太差,粉末裝填不均勻等。


                3.同軸性:造成模具同軸性極差的原因有模具精度過低,沖壓工具設備精度低,模具安裝不符合要求,模具裝飾不均勻等。當粉末流量適當時,模具精度滿足設計要求,沖壓工具和設備精度滿足安裝要求,形狀和位置公差主要與毛坯的密度分布有關,在確定壓制方式時,毛坯密度的分布直接關系到充填效果。


              粉末冶金


                二、無保留的出庭


                毛坯表面粗糙度高、毛刺過大、翻邊落角、拔毛、裂紋等都是毛坯外觀常見的缺陷。


                三、坯料密度不符合設計要求


                在粉末冶金零件的生產中,材料的密度越高,材料的物理力學性能越高。也就是說,粉末冶金零件的密度和分布將決定最終產品的性能。因此,在粉末冶金模具的調試和壓制過程中,必須測試坯料的密度。在密度檢測中,應注意不同的組織和要求。


                四、毛坯尺寸不符合要求


                1.徑向尺寸不符合標準或孔間距不符合標準

                模具設計或制造可能出現問題。如果通過調整工藝(即通過調整粉末成分、毛坯密度、燒結工藝等)來消除誤差,也可以修復,否則只會出現報廢模具。


                2.軸向尺寸不符合標準

                對于非步進圓柱毛坯,可以通過調整粉末加載、改變壓制壓力或延長保溫時間來調節和穩定軸向尺寸。對于階梯毛坯,調整組合模的成形位置、調整各套的粉末比和浮動模的運行速度可以改變臺階的高度和尺寸。


                從上述內容中可以總結出粉末冶金毛坯中存在許多缺陷,但造成產品報廢且不易發現的缺陷有:密度不均勻和毛坯裂紋?,F在大家都知道粉末冶金壓坯過程中存在哪些缺陷了吧!還有疑問的話,可來電咨詢東莞正朗粉末冶金廠家。

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