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              粉末冶金

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              行業新聞

              粉末冶金零件成型工藝如何選擇?

              2021-04-09 (591)次瀏覽

                我們知道一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種:注射成型和壓制成型。那一般情況下,我們怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。其實很簡單,下面正朗精密小編來簡單介紹下:


              粉末冶金零件

               

                注射成型首先是將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態下(~150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,最后經燒結致密化得到最終產品。一般注射成型,使用的是很細的粉末,再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。


                粉末壓制成形又稱粉末模壓成形,簡稱壓制,它是粉末冶金生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初,俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后,粉末壓制成形方法逐漸完善,用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來,粉末壓制成形得到更大發展,壓力機和模具設計等方面不斷改進,能壓制形狀復雜零件,機械化和自動化程度更高。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛,比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。


                怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝?不管是選擇什么方法制作粉末冶金零件,選擇專業的口碑廠家才是重要的。

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